HDPE土工膜鋪設及焊接規范

1、 HDPE土工膜的規格一般為幅寬6m，長度為50m，鋪設宜采用卷揚機等機械，如條件不具備，也可采用人工鋪設。坡面以及立面鋪設自坡頂徐徐展放至坡底，坡頂、坡底處理入固定溝或錨固溝內。

2、按之前鋪設膨潤土防水毯（GCL）順序和方向，分區、分塊進行HDPE膜鋪設，也可根據GCL的進度，相應調整HDPE土工膜的鋪設進度。。

3、HDPE土工膜在運輸過程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。在鋪設時，應適當放松，并避免人力硬折和損傷。土工膜搭接膜塊間形成的結點，應為T字型，不得作成十字形。

4、 HDPE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質量的雜物存在。

5、坡面或立面上的HDPE土工膜鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直更大坡度線，且應按由下到上的鋪設順序。如果立面較高且上面有錨固平臺，克選擇從上到下的鋪設順序。鋪設時不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。坡面彎曲處應使膜自然松弛和接縫妥貼坡面或立面，不宜打褶，懸空。

6、相鄰兩幅HDPE土工膜的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上。 縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.5m以上，應設在平面上。 
     7、平面基礎層鋪設時根據現場實際條件，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將相匹配的HDPE土工膜運至相應的位置：鋪設時，用人工按一定的方向，進行“推鋪”。 平面鋪設時應平整、順直，避免出現褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊，搭接寬度按設計要求，一般為左右10cm。
    8、在錨固時，HDPE土工膜和層的膨潤土防水毯（GCL）在一個錨固溝，并按設計要求預留一定余量的土工膜，以備局部下沉拉伸。 
    9、焊接形式宜采用雙焊縫搭焊，焊縫雙縫寬度宜采用2mm×10mm，根據當時當地氣候條件和材料性能，調節焊接設備至更佳工作參數，要求焊接的焊縫“平整、牢固、美觀”。。

   10、土工膜應平行對正，搭接平展，舒緩，并適量搭接。在HDPE土工膜搭接處，應去掉皺折，當皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切口周邊5厘米。 當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響HDPE土工膜焊接時，應停止作業。

11、在正式焊接之前，先進行小樣焊接試驗，試焊接1m長的HDPE土工膜樣品，采用現場撕拉檢驗試驗，焊縫不被撕拉破壞，母材被撕裂認為合格。現場撕拉試驗合格后，逐幅進行正式焊接。

12、焊縫的檢測分為：目測和檢漏試驗（非破壞性） 

（1）焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀質量、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進行仔細檢查。1）雙焊縫的表面：平整、牢固、美觀，即光

滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料，不得使周圍母材出現受損傷部位；2）T型焊縫表面：結合緊密，平滑連接；3）十字型焊縫表面：在確實避不開時，才可以采用十字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見方的補丁，由經驗豐富的焊工完成。

（2）焊縫的檢漏試驗即雙焊縫充氣檢測法：通過檢查雙縫的氣密性來判斷其焊接質量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性。對焊縫充氣達到0.15--0.20Mpa的壓力，保持保持1～5min，壓力無明顯下降為合格；如壓力表穩定不住，則一面保持一定的壓力，一面對外側焊縫涂抹肥皂液檢驗，如無漏氣也認為合格（即對另一條漏氣焊縫不做處理）。

13、焊縫處HDPE土工膜應熔接為一個整體，不得發現虛焊，漏焊或遲焊。出現虛焊，漏焊時，必須切開焊縫。使用焊接機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm，T字形接頭宜采用母材補焊，補焊尺寸可為300mm×300mm。

14在焊接操作時應由一位焊接主管人員進行監督，盡量減少邊角和零星土工膜的焊接，焊接人工湖的立面和邊坡時，焊縫應垂直于立面或邊坡，不得橫穿。在雙軌焊接機不能操作的地方，可選擇使用擠壓焊槍進行修補和焊接。

15、  質量檢驗應隨施工進展進行，自檢合格后應經監理檢驗，驗收合格后，方可進行下道工序。